見積作成FAQQ. 見積の回答までに何日かかりますか

見積依頼の受付から回答までの標準日数、原価の考え方、有効期限と値引きの決裁について。

A. 標準品の再見積は3営業日、図面に基づく新規見積は7営業日を目安としています。金型製作や特殊工程(熱処理・表面処理の外注)を伴う場合は10営業日を要します。顧客への回答期限が標準日数より短い場合は、受付時に営業推進課…

納期回答FAQQ. 標準のリードタイムは何日ですか

標準リードタイム、納期回答の手順、短納期対応、遅延が見込まれる場合の連絡ルール。

A. 在庫品は受注から3営業日、繰返し受注品は15営業日、新規品は初回30営業日を標準としています。表面処理を伴う品目は、外注工程の日数として5営業日を加算します。年末年始および夏季休業をまたぐ場合は、休業日数を加算して…

事例: 停電復電後に設備が再起動できず生産停止発生事象

落雷による瞬時停電の後、複数設備が復帰せず生産が停止した事例と復旧手順の整備。

落雷に伴う瞬時電圧低下により、工場全体が約0.3秒間停電した。復電後、NC旋盤3台とマシニングセンタ2台は自動復帰したが、塗装ブースの排気ファン、エアードライヤおよび搬送コンベア2基が停止したまま復帰しなかった。

品質保証・検査成績書FAQQ. 検査成績書はどのように発行しますか

検査成績書・ミルシートの発行、初回提出物(PPAP等)、クレーム受付と是正処置報告の流れ。

A. 品質保証課が製番ごとに発行します。必要な測定項目、サンプル数、提出形式(紙・PDF・顧客指定様式)を受注時に確認し、注文情報へ登録してください。出荷直前の依頼は発行が間に合わないため、遅くとも出荷の5営業日前までに…

事例: 納入先での異音申出と原因究明発生事象

顧客の組立ラインで異音が発生した申出への対応。圧入部の面粗さが原因であった。

納入先の組立ラインにおいて、当社製の軸受ハウジングを組み付けた後、回転試験で断続的な異音が発生するとの申出を受けた。発生率は当該ロットの約4%であった。

事例: 塗装面にピンホールが多発発生事象

梅雨期に塗装面のピンホールが増加した事例。エアー配管のドレンと湿度管理が原因。

塗装ブース PB-01 で塗装した筐体部品の表面に、直径0.2mmから0.5mmの微細な穴(ピンホール)が多数発生した。6月第2週から発生率が上昇し、外観検査の不良率が通常0.8%から6.4%へ悪化した。

事例: 校正期限切れのノギス使用による出荷保留発生事象

校正期限を過ぎた測定器で検査した製品が判明し、出荷を保留して再検査した事例。

内部監査において、工程内検査に使用していたノギス1本の校正シールの有効期限が3か月前に切れていることが判明した。当該ノギスは第一加工課で日常的に使用されていた。

事例: コンベア停止による組立ラインの滞留発生事象

搬送コンベアの非常停止が繰り返し作動しライン停止に至った事例。索のたるみが原因。

組立工程のコンベア CV-02 が、誰も操作していない状態で非常停止した。復帰後も30分から1時間の間隔で同様の停止が5回繰り返され、最終的にライン全体を停止して調査した。

図面・仕様変更の受付FAQQ. 図面の改訂はどう受け付けますか

顧客からの図面改訂・仕様変更の受付方法、改訂記号の管理、在庫と仕掛への影響の扱い。

A. 改訂図は必ず書面またはPDFで受領し、改訂記号と改訂日を確認します。メール本文や電話での口頭指示のみで変更を受け付けてはいけません。受領した改訂図は、当日中に生産技術課へ連携し、図面管理システムへ登録します。

事例: プレス品のバリ高さが基準を超過発生事象

抜き加工のバリ高さが0.05mmを超えた事例。クリアランス過大と刃先摩耗の複合が原因。

プレス機 PR-03 で抜き加工したブラケットについて、次工程の組立で指を切る危険があるとの申出があった。バリ高さを測定したところ、最大0.12mmで基準の0.05mmを大きく超過していた。

与信・支払条件FAQQ. 新規の取引先と取引を始めるには何が必要ですか

新規取引開始時の与信審査、支払条件の設定、与信限度額の運用と入金遅延時の対応。

A. 会社概要、登記事項証明書、直近2期の決算書および反社会的勢力でないことの表明書を受領し、経理課の与信審査を経て取引先マスタへ登録します。審査には5営業日を要します。登録完了前の受注・出荷はできません。

事例: 超硬エンドミルの連続折損発生事象

同一工程でエンドミルが3本連続折損した事例。切削条件の誤転記と突出し長さが原因。

マシニングセンタ MC-01 のポケット加工工程で、φ8mmの超硬エンドミルが3本連続して折損した。いずれも加工開始から2分以内に発生し、1本目は工具のみ、2本目と3本目はワークにも打痕が生じた。

秘密保持契約(NDA)FAQQ. NDA はいつ締結しますか

NDA の締結タイミング、審査依頼の方法、注意すべき条項、締結後の情報管理。

A. 顧客の図面、仕様書、開発計画その他の非公開情報を受領する前に締結します。展示会での名刺交換や公開情報のやり取りの段階では不要ですが、具体的な引合いに入り、図面の提示を受ける前には必ず締結してください。受領後の締結は…

事例: NC旋盤の外径寸法が午後に大きくなる発生事象

連続運転中に外径寸法が上限側へ推移した事例。主軸の熱変位が原因で、暖機と中間補正で解決した。

NC旋盤 LT-02 で加工していた軸部品の外径φ32h7について、午前中は公差中央で推移していたが、午後の抜取り検査で上限を0.008mm超過する製品が発見された。同一プログラム、同一工具での連続運転中に発生した。

事例: ラベル貼り間違いによる誤出荷発生事象

類似品番のラベルを取り違えて出荷した事例。梱包工程の同時並行作業が原因。

顧客から、注文した品番と異なる製品が納入されたとの連絡を受けた。確認したところ、外観が酷似する2品番(末尾が -10 と -12)の製品ラベルを取り違えて梱包・出荷していた。

展示会・引合対応FAQQ. 展示会の出展準備はいつから始めますか

展示会出展時の準備、当日の応対、名刺情報の取扱い、引合いの社内連携とフォロー。

A. 開催の3か月前から準備を開始します。出展目的と目標(名刺獲得数、具体的引合件数)を設定し、展示品、パネル、配布資料および要員体制を決めます。展示品に顧客の図面に基づく製品を使用する場合は、必ず当該顧客の承諾を得てく…

事例: 乾燥炉の温度低下により塗膜の密着不良発生事象

焼付温度の不足により碁盤目試験で剥離した事例。ヒータ断線と記録計の見落としが原因。

出荷前の抜取り検査で実施した碁盤目試験において、塗膜が基材から剥離した。対象は前日の午後に乾燥炉 DR-01 で焼付けたロットで、剥離面積は分類2(15%から35%)であり不合格となった。

試作依頼の受付FAQQ. 試作の依頼はどのように受け付けますか

試作依頼の受付条件、費用と納期の考え方、量産移行の判断と評価データの取扱い。

A. 試作依頼書に、目的(形状確認・機能評価・量産前検証)、数量、要求精度、評価項目および希望納期を記載して受け付けます。目的により製作方法と費用が大きく変わるため、目的の確認を最優先してください。

事例: 受入材の発錆によるロット隔離発生事象

梱包内で発錆した鋼材を受け入れた事例。屋外保管と防錆紙の不足が原因。

冷間圧延鋼板のコイル1本を開梱したところ、表面全面に点状の錆が発生していた。錆は外周から内側へ約80mmの範囲に及んでいた。