構内フォークリフト運用ルール1. 運転資格

フォークリフトの運転資格、始業点検、構内走行ルール、荷役の禁止事項と充電の取扱い。

最大荷重1トン以上のフォークリフトの運転には、フォークリフト運転技能講習の修了証が必要である。修了証は運転時に携帯する。社内では、これに加えて物流課長の構内運転許可を受けた者のみが運転できる。

構内フォークリフト運用ルール9. 定期自主検査

フォークリフトの運転資格、始業点検、構内走行ルール、荷役の禁止事項と充電の取扱い。

フォークリフトは、法令に基づき年1回の特定自主検査(年次検査)および月1回の定期自主検査を実施する。年次検査は有資格者または検査業者が行い、検査標章を車体に貼付する。検査記録は3年間保存する。

構内フォークリフト運用ルール7. バッテリの充電

フォークリフトの運転資格、始業点検、構内走行ルール、荷役の禁止事項と充電の取扱い。

電動フォークリフトの充電は、指定の充電エリアで行う。充電中は水素が発生するため、換気扇を運転し、火気および静電気を発生させる作業を禁止する。バッテリ液の補充には精製水を使用し、補充日を管理表に記録する。

安全衛生管理規程第20条 安全衛生教育

安全衛生委員会の構成、健康診断、保護具の着用、危険作業の届出、事故発生時の報告経路。

新規に雇い入れた従業員および作業内容を変更した従業員に対しては、従事する業務に関する安全衛生教育を実施する。フォークリフト、クレーンおよび有機溶剤作業主任者等の資格を要する作業については、有資格者以外を従事させてはならない。

構内フォークリフト運用ルール5. 荷役の禁止事項

フォークリフトの運転資格、始業点検、構内走行ルール、荷役の禁止事項と充電の取扱い。

定格荷重を超える荷役、フォーク上への人の搭乗、荷の下への立入りおよび片フォークでの荷役を禁止する。パレットからはみ出した荷、荷崩れのおそれがある積付けは、荷直しを行ってから運搬する。

構内フォークリフト運用ルール6. 駐車

フォークリフトの運転資格、始業点検、構内走行ルール、荷役の禁止事項と充電の取扱い。

停車時は、フォークを床面まで下げ、マストを前傾させ、パーキングブレーキをかけ、キーを抜く。運転席を離れる際は、傾斜地を避け、指定の駐車区画に停める。通路上への放置を禁止する。

構内フォークリフト運用ルール2. 始業点検

フォークリフトの運転資格、始業点検、構内走行ルール、荷役の禁止事項と充電の取扱い。

運転開始前に、ブレーキ、前照灯、後退警報ブザー、ホーン、タイヤの摩耗と空気圧、フォークの亀裂、油圧ホースの漏れおよびバッテリ残量を点検する。点検結果は始業点検表に記録し、1年間保存する。

構内フォークリフト運用ルール3. 構内走行ルール

フォークリフトの運転資格、始業点検、構内走行ルール、荷役の禁止事項と充電の取扱い。

構内の最高速度は時速8キロメートル、交差点および出入口では時速4キロメートル以下とする。見通しの悪い交差点では一時停止し、ホーンを鳴らして接近を知らせる。荷を積んだ状態での走行では、フォークを地上15cmから20cmの高さに保つ。

三次元測定機 CMM-30 操作手順3. 始業前の確認

三次元測定機の環境条件、プローブ校正、ワーク設置、測定プログラム実行と結果の記録。

エアー圧力(0.4MPa以上)、除振台の状態、ガイド面の清掃状態および異物の有無を確認する。ガイド面はリントフリークロスに専用クリーナを含ませて拭き取る。研磨剤入りのクリーナを使用してはならない。

塗装ブース 運転・清掃手順5. 塗料の希釈と管理

塗装ブースの換気・温湿度条件、塗料の希釈と管理、スプレー作業、フィルタ交換と有機溶剤の取扱い。

塗料は使用前に3分間以上撹拌し、指定のシンナーで希釈する。希釈率は塗料仕様書に従い、粘度はフォードカップNo.4で13秒から16秒に調整する。調合した塗料は当日中に使い切り、翌日への持ち越しを禁止する。

就業規則第8条 休日

労働時間・休日・賃金・服務規律・退職など、当社で働く全従業員に適用される基本規則。

休日は、土曜日、日曜日、国民の祝日、年末年始(12月30日から1月3日まで)および夏季休業日とする。製造部門の交替勤務者については、勤務シフトにより週2日以上の休日を確保する。

就業規則第5条 労働時間

労働時間・休日・賃金・服務規律・退職など、当社で働く全従業員に適用される基本規則。

所定労働時間は1日8時間、1週40時間とする。始業時刻は8時30分、終業時刻は17時30分、休憩時間は12時00分から13時00分までの60分とする。製造部門の交替勤務者については、別表に定める勤務シフトによる。

空気圧縮機 保守点検手順1. 適用範囲

工場用空気圧縮機のドレン排出、フィルタ・オイル交換、圧力設定、エアー漏れ対策。

この手順書は、ユーティリティ棟のスクリュー式空気圧縮機(設備番号 AC-01およびAC-02、各37kW)とエアードライヤ、受圧タンクに適用する。2台は交互運転とし、毎月1日に主機と従機を入れ替える。

プレス金型 段取替え手順5. ダイハイト調整

金型の取外し・取付け、ダイハイト調整、初品確認までの段取替え標準手順と所要時間。

金型管理台帳に記載されたダイハイト値にスライド調整を合わせる。粘土またはヒューズ材を用いて下死点でのクリアランスを確認し、板厚に対する設計値との差が0.05mm以内であることを確認する。

テレワーク勤務規程第9条 費用の負担

在宅勤務・サテライト勤務の対象者、申請、勤怠管理、費用負担、情報セキュリティを定める規程。

テレワークに伴う通信回線の使用料および電気料金は、月額3,000円のテレワーク手当をもって充当する。業務上必要な事務用品は会社が貸与し、消耗品費の立替が生じた場合は経費精算規程により精算する。

事例: プレス品のバリ高さが基準を超過原因

抜き加工のバリ高さが0.05mmを超えた事例。クリアランス過大と刃先摩耗の複合が原因。

刃先摩耗により切れ味が低下していたところへ、板厚の上振れが重なり、実効クリアランスが設計値(板厚の8%)から13%相当へ拡大したことが原因である。金型のショット数管理が台帳上のみで、現場での研磨判断につながっていなかった。

三次元測定機 CMM-30 操作手順2. 環境条件

三次元測定機の環境条件、プローブ校正、ワーク設置、測定プログラム実行と結果の記録。

検査室の温度は20±1度、相対湿度は50±10%に維持する。測定前に、ワークを検査室内で2時間以上放置して温度をなじませる。加工直後の温まったワークをそのまま測定すると、熱膨張により寸法が大きく出る。

事例: 納入先での異音申出と原因究明顧客への報告

顧客の組立ラインで異音が発生した申出への対応。圧入部の面粗さが原因であった。

発生から10営業日後に、是正処置報告書(8D様式)を提出した。報告書には、暫定処置、原因、恒久対策、有効性確認の計画および水平展開の範囲を記載した。3か月後のフォローアップで再発がないことを確認し、案件をクローズした。

マシニングセンタ MC-450 運転手順書5. 原点設定

立形マシニングセンタ MC-450 の段取り、工具管理、原点設定、加工と異常時対応の手順。

ワーク座標系の原点は、タッチセンサを用いて設定する。X軸およびY軸は基準面の2点、Z軸は上面をタッチして設定する。設定後、シングルブロック運転で最初の位置決めを確認し、工具とワークの干渉がないことを目視で確かめる。

テレワーク勤務規程第4条 実施日数

在宅勤務・サテライト勤務の対象者、申請、勤怠管理、費用負担、情報セキュリティを定める規程。

テレワークの実施は週3日を上限とする。育児または家族の介護を行う従業員については、申出により週4日まで認めることができる。