候補 1
第1.0版第6段落
恒久対策
金型管理台帳に累計ショット数の自動加算と、研磨基準到達時の警告表示を追加した。段取替え手順書に、取付け前の刃先目視点検を明記した(MF-M-005 第1項)。板厚については、受入時にミルシートの実測値を確認し、公称値から+0.05mmを超える場合は生産技術課へ連絡する運用とした。
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候補 1
第1.0版第6段落
金型管理台帳に累計ショット数の自動加算と、研磨基準到達時の警告表示を追加した。段取替え手順書に、取付け前の刃先目視点検を明記した(MF-M-005 第1項)。板厚については、受入時にミルシートの実測値を確認し、公称値から+0.05mmを超える場合は生産技術課へ連絡する運用とした。
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第1.0版第5段落
候補 3
第1.0版第7段落
全プレス金型について、累計ショット数と研磨履歴を棚卸しした。基準の80%に達していた金型3型を計画研磨の対象に追加した。バリ高さの工程内検査を50ショットごとに明文化した(MF-M-004 第6項)。
該当段落を開く1. 関連度 100
第1.0版第6段落
抜き加工のバリ高さが0.05mmを超えた事例。クリアランス過大と刃先摩耗の複合が原因。

金型管理台帳に累計ショット数の自動加算と、研磨基準到達時の警告表示を追加した。段取替え手順書に、取付け前の刃先目視点検を明記した(MF-M-005 第1項)。板厚については、受入時にミルシートの実測値を確認し、公称値から+0.05mmを超える場合は生産技術課へ…
2. 関連度 77
第1.0版第5段落
抜き加工のバリ高さが0.05mmを超えた事例。クリアランス過大と刃先摩耗の複合が原因。

生産を停止し、予備金型へ交換した。摩耗した金型は研磨に出した。隔離したロットは全数バリ取りのうえ、再検査で合格したものを出荷した。
3. 関連度 71
第1.0版第7段落
抜き加工のバリ高さが0.05mmを超えた事例。クリアランス過大と刃先摩耗の複合が原因。

全プレス金型について、累計ショット数と研磨履歴を棚卸しした。基準の80%に達していた金型3型を計画研磨の対象に追加した。バリ高さの工程内検査を50ショットごとに明文化した(MF-M-004 第6項)。
4. 関連度 65
第1.0版第3段落
抜き加工のバリ高さが0.05mmを超えた事例。クリアランス過大と刃先摩耗の複合が原因。

金型の刃先を工具顕微鏡で観察したところ、パンチ刃先に0.08mmの摩耗が認められた。金型管理台帳を確認すると、累計ショット数が48万回で、研磨基準の40万回を超過していた。さらに、材料のミルシートを確認したところ、当該ロットの板厚が公称1.6mmに対し1.68…
5. 関連度 48
第1.0版第4段落
抜き加工のバリ高さが0.05mmを超えた事例。クリアランス過大と刃先摩耗の複合が原因。

刃先摩耗により切れ味が低下していたところへ、板厚の上振れが重なり、実効クリアランスが設計値(板厚の8%)から13%相当へ拡大したことが原因である。金型のショット数管理が台帳上のみで、現場での研磨判断につながっていなかった。