事例: NC旋盤の外径寸法が午後に大きくなる恒久対策

連続運転中に外径寸法が上限側へ推移した事例。主軸の熱変位が原因で、暖機と中間補正で解決した。

運転手順書を改訂し、暖機運転を500min-1で10分、1,500min-1で5分の二段階とした(MF-M-001 第4条)。あわせて、連続運転時の抜取り頻度を20個ごとから10個ごとに変更し、傾向管理図で推移を見える化した。検査室と加工エリアの室温管理を空調…

事例: NC旋盤の外径寸法が午後に大きくなる原因

連続運転中に外径寸法が上限側へ推移した事例。主軸の熱変位が原因で、暖機と中間補正で解決した。

主軸の温度上昇に伴う熱変位により、刃先とワーク中心の相対位置が変化したことが原因である。当日は空調の設定変更により室温が例年より3度高く、熱変位が通常より大きく現れた。暖機運転が10分と短く、熱的に安定しない状態で量産に入ったことも助長した。

事例: NC旋盤の外径寸法が午後に大きくなる水平展開

連続運転中に外径寸法が上限側へ推移した事例。主軸の熱変位が原因で、暖機と中間補正で解決した。

同型機 LT-01 および LT-03、ならびにマシニングセンタ MC-01 と MC-02 にも同じ暖機手順と抜取り頻度を適用した。公差幅が0.02mm以下の品目については、加工開始時刻を記録し、午後の初品を必ず全寸法測定することとした。

事例: コンベア停止による組立ラインの滞留暫定処置

搬送コンベアの非常停止が繰り返し作動しライン停止に至った事例。索のたるみが原因。

支持金具を増し締めし、索の張力を規定値に調整した。調整後、区間ごとに作動試験を行い、意図しない作動がないことを2日間の運転で確認した。

事例: NC旋盤の外径寸法が午後に大きくなる発生事象

連続運転中に外径寸法が上限側へ推移した事例。主軸の熱変位が原因で、暖機と中間補正で解決した。

NC旋盤 LT-02 で加工していた軸部品の外径φ32h7について、午前中は公差中央で推移していたが、午後の抜取り検査で上限を0.008mm超過する製品が発見された。同一プログラム、同一工具での連続運転中に発生した。

事例: 乾燥炉の温度低下により塗膜の密着不良原因

焼付温度の不足により碁盤目試験で剥離した事例。ヒータ断線と記録計の見落としが原因。

…により炉内温度が上がらず、焼付温度が不足したことが直接の原因である。記録計は連続記録されていたが、運転者がチャートを目視確認する手順がなく、温度低下に気付かないまま次のバッチへ移行した。制御用温度計は炉の上段に設置されており、下段の温度低下を検知できなかった。

事例: 超硬エンドミルの連続折損恒久対策

同一工程でエンドミルが3本連続折損した事例。切削条件の誤転記と突出し長さが原因。

…し、ドリルとエンドミルの条件を同一ページに並べない様式へ改めた。プログラム作成後、生産技術課による条件レビューを必須とした。運転手順書に、新規プログラムおよび改訂後の初回加工では送りオーバライドを50%以下で開始することを明記した(MF-M-003 第6項)。