事例: 超硬エンドミルの連続折損暫定処置

同一工程でエンドミルが3本連続折損した事例。切削条件の誤転記と突出し長さが原因。

送り速度を毎分180mmへ修正し、工具の突出し長さを22mmに変更した。修正後の条件で試し切削を行い、主軸負荷率が定格の55%で安定することを確認した。

事例: 超硬エンドミルの連続折損水平展開

同一工程でエンドミルが3本連続折損した事例。切削条件の誤転記と突出し長さが原因。

直近6か月に新規作成した加工プログラム22件について、切削条件をメーカ推奨値と照合した。うち3件で送り速度が推奨の1.5倍を超えていたため修正した。工具の突出し長さは、ツールプリセッタでの測定時に上限判定を行う運用とした。

事例: 超硬エンドミルの連続折損原因

同一工程でエンドミルが3本連続折損した事例。切削条件の誤転記と突出し長さが原因。

条件表の誤転記による送り速度の過大設定が主原因である。突出し長さの超過により工具の剛性が低下していたことが、折損を早める要因となった。新規プログラムであったが、試し切削を送り速度100%のまま実施しており、異常の兆候を検知できなかった。

事例: 超硬エンドミルの連続折損調査

同一工程でエンドミルが3本連続折損した事例。切削条件の誤転記と突出し長さが原因。

加工プログラムの切削条件を確認したところ、送り速度が毎分420mmと設定されていた。工具メーカの推奨条件は毎分180mmであり、2.3倍の送りであった。プログラム作成時の条件表を確認すると、同径の超硬ドリル用の条件が誤って転記されていた。また、工具の突出し長さ…

事例: 超硬エンドミルの連続折損恒久対策

同一工程でエンドミルが3本連続折損した事例。切削条件の誤転記と突出し長さが原因。

切削条件表を工具種別ごとに色分けし、ドリルとエンドミルの条件を同一ページに並べない様式へ改めた。プログラム作成後、生産技術課による条件レビューを必須とした。運転手順書に、新規プログラムおよび改訂後の初回加工では送りオーバライドを50%以下で開始することを明記し…