構内フォークリフト運用ルール1. 運転資格

フォークリフトの運転資格、始業点検、構内走行ルール、荷役の禁止事項と充電の取扱い。

最大荷重1トン以上のフォークリフトの運転には、フォークリフト運転技能講習の修了証が必要である。修了証は運転時に携帯する。社内では、これに加えて物流課長の構内運転許可を受けた者のみが運転できる。

構内フォークリフト運用ルール9. 定期自主検査

フォークリフトの運転資格、始業点検、構内走行ルール、荷役の禁止事項と充電の取扱い。

フォークリフトは、法令に基づき年1回の特定自主検査(年次検査)および月1回の定期自主検査を実施する。年次検査は有資格者または検査業者が行い、検査標章を車体に貼付する。検査記録は3年間保存する。

構内フォークリフト運用ルール7. バッテリの充電

フォークリフトの運転資格、始業点検、構内走行ルール、荷役の禁止事項と充電の取扱い。

電動フォークリフトの充電は、指定の充電エリアで行う。充電中は水素が発生するため、換気扇を運転し、火気および静電気を発生させる作業を禁止する。バッテリ液の補充には精製水を使用し、補充日を管理表に記録する。

構内フォークリフト運用ルール5. 荷役の禁止事項

フォークリフトの運転資格、始業点検、構内走行ルール、荷役の禁止事項と充電の取扱い。

定格荷重を超える荷役、フォーク上への人の搭乗、荷の下への立入りおよび片フォークでの荷役を禁止する。パレットからはみ出した荷、荷崩れのおそれがある積付けは、荷直しを行ってから運搬する。

構内フォークリフト運用ルール6. 駐車

フォークリフトの運転資格、始業点検、構内走行ルール、荷役の禁止事項と充電の取扱い。

停車時は、フォークを床面まで下げ、マストを前傾させ、パーキングブレーキをかけ、キーを抜く。運転席を離れる際は、傾斜地を避け、指定の駐車区画に停める。通路上への放置を禁止する。

構内フォークリフト運用ルール2. 始業点検

フォークリフトの運転資格、始業点検、構内走行ルール、荷役の禁止事項と充電の取扱い。

運転開始前に、ブレーキ、前照灯、後退警報ブザー、ホーン、タイヤの摩耗と空気圧、フォークの亀裂、油圧ホースの漏れおよびバッテリ残量を点検する。点検結果は始業点検表に記録し、1年間保存する。

構内フォークリフト運用ルール3. 構内走行ルール

フォークリフトの運転資格、始業点検、構内走行ルール、荷役の禁止事項と充電の取扱い。

構内の最高速度は時速8キロメートル、交差点および出入口では時速4キロメートル以下とする。見通しの悪い交差点では一時停止し、ホーンを鳴らして接近を知らせる。荷を積んだ状態での走行では、フォークを地上15cmから20cmの高さに保つ。

三次元測定機 CMM-30 操作手順3. 始業前の確認

三次元測定機の環境条件、プローブ校正、ワーク設置、測定プログラム実行と結果の記録。

エアー圧力(0.4MPa以上)、除振台の状態、ガイド面の清掃状態および異物の有無を確認する。ガイド面はリントフリークロスに専用クリーナを含ませて拭き取る。研磨剤入りのクリーナを使用してはならない。

塗装ブース 運転・清掃手順5. 塗料の希釈と管理

塗装ブースの換気・温湿度条件、塗料の希釈と管理、スプレー作業、フィルタ交換と有機溶剤の取扱い。

塗料は使用前に3分間以上撹拌し、指定のシンナーで希釈する。希釈率は塗料仕様書に従い、粘度はフォードカップNo.4で13秒から16秒に調整する。調合した塗料は当日中に使い切り、翌日への持ち越しを禁止する。

空気圧縮機 保守点検手順1. 適用範囲

工場用空気圧縮機のドレン排出、フィルタ・オイル交換、圧力設定、エアー漏れ対策。

この手順書は、ユーティリティ棟のスクリュー式空気圧縮機(設備番号 AC-01およびAC-02、各37kW)とエアードライヤ、受圧タンクに適用する。2台は交互運転とし、毎月1日に主機と従機を入れ替える。

プレス金型 段取替え手順5. ダイハイト調整

金型の取外し・取付け、ダイハイト調整、初品確認までの段取替え標準手順と所要時間。

金型管理台帳に記載されたダイハイト値にスライド調整を合わせる。粘土またはヒューズ材を用いて下死点でのクリアランスを確認し、板厚に対する設計値との差が0.05mm以内であることを確認する。

事例: プレス品のバリ高さが基準を超過原因

抜き加工のバリ高さが0.05mmを超えた事例。クリアランス過大と刃先摩耗の複合が原因。

刃先摩耗により切れ味が低下していたところへ、板厚の上振れが重なり、実効クリアランスが設計値(板厚の8%)から13%相当へ拡大したことが原因である。金型のショット数管理が台帳上のみで、現場での研磨判断につながっていなかった。

三次元測定機 CMM-30 操作手順2. 環境条件

三次元測定機の環境条件、プローブ校正、ワーク設置、測定プログラム実行と結果の記録。

検査室の温度は20±1度、相対湿度は50±10%に維持する。測定前に、ワークを検査室内で2時間以上放置して温度をなじませる。加工直後の温まったワークをそのまま測定すると、熱膨張により寸法が大きく出る。

事例: 納入先での異音申出と原因究明顧客への報告

顧客の組立ラインで異音が発生した申出への対応。圧入部の面粗さが原因であった。

発生から10営業日後に、是正処置報告書(8D様式)を提出した。報告書には、暫定処置、原因、恒久対策、有効性確認の計画および水平展開の範囲を記載した。3か月後のフォローアップで再発がないことを確認し、案件をクローズした。

マシニングセンタ MC-450 運転手順書5. 原点設定

立形マシニングセンタ MC-450 の段取り、工具管理、原点設定、加工と異常時対応の手順。

ワーク座標系の原点は、タッチセンサを用いて設定する。X軸およびY軸は基準面の2点、Z軸は上面をタッチして設定する。設定後、シングルブロック運転で最初の位置決めを確認し、工具とワークの干渉がないことを目視で確かめる。

事例: 超硬エンドミルの連続折損影響

同一工程でエンドミルが3本連続折損した事例。切削条件の誤転記と突出し長さが原因。

工具3本(約4万5千円)を損失し、ワーク2個を廃棄した。原因究明のため当該機を4時間停止し、後続の加工計画を他機へ振り替えた。

通勤手当・定期券取扱要領6. テレワーク実施時の取扱い

通勤経路の届出、公共交通機関・自家用車通勤の支給基準、非課税限度額と変更手続。

テレワークの実施により月の出勤日数が10日以下となる見込みの場合、定期券相当額ではなく実費(往復運賃×出勤日数)を支給する。切替の判断は、前月20日時点の勤務予定に基づき人事課が行う。

マシニングセンタ MC-450 運転手順書4. ワークの固定

立形マシニングセンタ MC-450 の段取り、工具管理、原点設定、加工と異常時対応の手順。

バイスによる固定では、口金の平行度を確認し、ワークの浮きが0.02mm以内であることをすき間ゲージで確認する。薄板を固定する場合は、変形を防ぐため締付トルクを15N・m以下とし、必要に応じて補助ブロックを併用する。

三次元測定機 CMM-30 操作手順5. ワークの設置

三次元測定機の環境条件、プローブ校正、ワーク設置、測定プログラム実行と結果の記録。

ワークはクランプ治具で固定するが、測定値に影響する変形を与えない締付力とする。薄肉部品では3点支持を基本とする。設置後、座標系の設定(平面、直線、点による6自由度の拘束)を行い、繰返し測定で0.005mm以内の再現性を確認する。

事例: 超硬エンドミルの連続折損発生事象

同一工程でエンドミルが3本連続折損した事例。切削条件の誤転記と突出し長さが原因。

マシニングセンタ MC-01 のポケット加工工程で、φ8mmの超硬エンドミルが3本連続して折損した。いずれも加工開始から2分以内に発生し、1本目は工具のみ、2本目と3本目はワークにも打痕が生じた。