プレス金型 段取替え手順7. 標準所要時間

金型の取外し・取付け、ダイハイト調整、初品確認までの段取替え標準手順と所要時間。

段取替えの標準所要時間は、小型金型で25分、中型金型で40分とする。60分を超えた場合は、遅延の原因を段取記録に記載し、班長が翌日の生産会議で報告する。

プレス金型 段取替え手順1. 事前準備

金型の取外し・取付け、ダイハイト調整、初品確認までの段取替え標準手順と所要時間。

段取替えの前に、次に使用する金型を金型置場から出庫し、段取り台車に載せて機側へ運搬する。金型番号、前回使用時の点検記録および補修履歴を確認し、刃先の欠けや摩耗がないことを目視点検する。この準備は前工程の運転中に行い、機械停止時間に含めない。

プレス機 P-160 運転手順書6. 初品と工程内検査

160トンプレス機の安全装置確認、材料セット、運転モード、停止手順と禁止事項。

段取り替え後の初品は、外観、寸法およびバリの有無を全項目測定し、初品検査記録に記入する。量産中は50ショットごとに抜取り検査を行い、バリ高さが0.05mmを超えた場合は工程を停止して金型の刃先を点検する。

プレス金型 段取替え手順8. 金型の返却

金型の取外し・取付け、ダイハイト調整、初品確認までの段取替え標準手順と所要時間。

取り外した金型は、刃先に防錆油を塗布し、上下型をスペーサで固定したうえで金型置場の指定棚へ返却する。使用ショット数を金型管理台帳に加算し、規定ショット数に達した金型は「要研磨」の札を付ける。

プレス金型 段取替え手順3. ボルスタ面の清掃

金型の取外し・取付け、ダイハイト調整、初品確認までの段取替え標準手順と所要時間。

新しい金型を載せる前に、ボルスタ面の切りくず、スクラップおよび油だまりを除去する。異物が残っていると金型が傾き、片当たりによる刃先欠けの原因となる。清掃後、平行度をすき間ゲージで確認する。

プレス機 P-160 運転手順書3. 金型の確認

160トンプレス機の安全装置確認、材料セット、運転モード、停止手順と禁止事項。

取り付けられている金型番号が作業指示書と一致することを確認する。金型のボルトの緩み、ストリッパの動作およびスクラップ排出経路を点検する。ダイハイトの設定値は金型管理台帳の値と照合する。

プレス金型 段取替え手順2. 取外し

金型の取外し・取付け、ダイハイト調整、初品確認までの段取替え標準手順と所要時間。

スライドを上死点で停止させ、電源を遮断し、安全ブロックを挿入する。クッションピンを抜き、スライド側の締付ボルトを対角順に緩める。金型吊具をアイボルトに取り付け、ホイストで水平を保ちながら吊り上げる。吊り上げ中は金型の下に立ち入らない。

プレス金型 段取替え手順4. 取付け

金型の取外し・取付け、ダイハイト調整、初品確認までの段取替え標準手順と所要時間。

金型を位置決めキーに合わせて設置し、締付ボルトを対角順に仮締めした後、規定トルク(M16で200N・m)で本締めする。トルクレンチは校正済みのものを使用し、校正有効期限を確認する。

プレス金型 段取替え手順5. ダイハイト調整

金型の取外し・取付け、ダイハイト調整、初品確認までの段取替え標準手順と所要時間。

金型管理台帳に記載されたダイハイト値にスライド調整を合わせる。粘土またはヒューズ材を用いて下死点でのクリアランスを確認し、板厚に対する設計値との差が0.05mm以内であることを確認する。

NC旋盤 L-220 運転手順書6. 段取りと初品確認

NC旋盤 L-220 の始業準備からプログラム呼出、加工、停止、異常時の対応までの標準手順。

チャック爪の交換後は、ダイヤルゲージで振れが0.02mm以内であることを確認する。段取り替え後の最初の1個は、加工後ただちに全寸法を測定し、初品検査記録に記入する。公差の中心から外れている場合は、工具補正値を修正し、再度初品を測定する。

プレス機 P-160 運転手順書7. 禁止事項

160トンプレス機の安全装置確認、材料セット、運転モード、停止手順と禁止事項。

運転中に金型内へ手を入れてはならない。材料の詰まりを除去する場合は、必ずスライドを停止させ、電源を遮断し、安全ブロックを挿入してから作業する。安全装置を無効化した状態での運転は、いかなる理由があっても禁止する。