事例: プレス品のバリ高さが基準を超過影響

抜き加工のバリ高さが0.05mmを超えた事例。クリアランス過大と刃先摩耗の複合が原因。

当該ロット1,800個を隔離し、全数のバリ取りを実施した。バリ取りに2名×8時間を要し、後工程の組立が半日遅延した。顧客への納期は、休日出勤により確保した。

プレス機 P-160 運転手順書6. 初品と工程内検査

160トンプレス機の安全装置確認、材料セット、運転モード、停止手順と禁止事項。

段取り替え後の初品は、外観、寸法およびバリの有無を全項目測定し、初品検査記録に記入する。量産中は50ショットごとに抜取り検査を行い、バリ高さが0.05mmを超えた場合は工程を停止して金型の刃先を点検する。

事例: プレス品のバリ高さが基準を超過暫定処置

抜き加工のバリ高さが0.05mmを超えた事例。クリアランス過大と刃先摩耗の複合が原因。

生産を停止し、予備金型へ交換した。摩耗した金型は研磨に出した。隔離したロットは全数バリ取りのうえ、再検査で合格したものを出荷した。

事例: プレス品のバリ高さが基準を超過発生事象

抜き加工のバリ高さが0.05mmを超えた事例。クリアランス過大と刃先摩耗の複合が原因。

プレス機 PR-03 で抜き加工したブラケットについて、次工程の組立で指を切る危険があるとの申出があった。バリ高さを測定したところ、最大0.12mmで基準の0.05mmを大きく超過していた。

事例: プレス品のバリ高さが基準を超過水平展開

抜き加工のバリ高さが0.05mmを超えた事例。クリアランス過大と刃先摩耗の複合が原因。

全プレス金型について、累計ショット数と研磨履歴を棚卸しした。基準の80%に達していた金型3型を計画研磨の対象に追加した。バリ高さの工程内検査を50ショットごとに明文化した(MF-M-004 第6項)。

プレス金型 段取替え手順6. 空打ちと初品確認

金型の取外し・取付け、ダイハイト調整、初品確認までの段取替え標準手順と所要時間。

材料をセットせずに寸動で1ストロークを動作させ、干渉音がないことを確認する。続いて単発モードで初品を製作し、外観、寸法、バリ高さおよびスクラップの排出状態を確認する。初品が合格するまで連続運転へ移行しない。