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第2.0版第6段落
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適用中: 製造部 / 営業部
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候補 1
第2.0版第6段落
候補 2
第1.0版第2段落
候補 3
第1.3版第5段落
A. 遅延が判明した時点でただちに顧客へ連絡します。判明から連絡までの目安は当日中とし、遅くとも翌営業日の午前中までに行ってください。連絡時は、遅延の理由、新たな納入可能日、および一部数量の先行納入の可否を併せて伝えます。事後報告となることが最も信頼を損ないます。
該当段落を開く1. 関連度 100
第2.0版第6段落
原材料・副資材・外注加工の発注区分、相見積、発注書の起票、検収と支払の流れ。

購買課は、納期の7日前に取引先へ納期確認を行う。納期遅延の連絡を受けた場合は、ただちに要求部門と生産管理課へ共有し、代替材の手配または生産計画の変更を検討する。
2. 関連度 78
第1.0版第2段落
抜き加工のバリ高さが0.05mmを超えた事例。クリアランス過大と刃先摩耗の複合が原因。

当該ロット1,800個を隔離し、全数のバリ取りを実施した。バリ取りに2名×8時間を要し、後工程の組立が半日遅延した。顧客への納期は、休日出勤により確保した。
3. 関連度 61
第1.3版第5段落
標準リードタイム、納期回答の手順、短納期対応、遅延が見込まれる場合の連絡ルール。

A. 遅延が判明した時点でただちに顧客へ連絡します。判明から連絡までの目安は当日中とし、遅くとも翌営業日の午前中までに行ってください。連絡時は、遅延の理由、新たな納入可能日、および一部数量の先行納入の可否を併せて伝えます。事後報告となることが最も信頼を損ないま…
4. 関連度 42
第1.2版第7段落
金型の取外し・取付け、ダイハイト調整、初品確認までの段取替え標準手順と所要時間。

段取替えの標準所要時間は、小型金型で25分、中型金型で40分とする。60分を超えた場合は、遅延の原因を段取記録に記載し、班長が翌日の生産会議で報告する。
5. 関連度 41
第2.0版第2段落
原材料・副資材・外注加工の発注区分、相見積、発注書の起票、検収と支払の流れ。

発注は必ず購買課を通じて行い、発注書の発行をもって成立する。発注書のない口頭での依頼は、後日の数量・単価の相違および検収遅延の原因となるため禁止する。
6. 関連度 40
第1.0版第2段落
連続運転中に外径寸法が上限側へ推移した事例。主軸の熱変位が原因で、暖機と中間補正で解決した。

当日の生産数420個のうち、上限を超過した38個を不適合として隔離した。うち12個は手直しにより救済し、26個を廃棄した。後工程への流出はなく、顧客への納入遅延も発生しなかった。
7. 関連度 38
第1.3版第4段落
標準リードタイム、納期回答の手順、短納期対応、遅延が見込まれる場合の連絡ルール。

A. 受け付けられます。ただし、分納の回数が増えるほど段取回数と輸送費が増加するため、3回を超える分納については追加費用の協議を行ってください。分納の各回の数量と納期は、注文書に明記してもらう必要があります。
8. 関連度 38
第1.3版第2段落
標準リードタイム、納期回答の手順、短納期対応、遅延が見込まれる場合の連絡ルール。

A. 生産管理課が運用する生産計画システムで負荷状況を確認し、回答可能日を算出します。標準リードタイム内であれば営業担当が直接回答できます。標準より短い納期を求められた場合は、必ず生産管理課へ照会してください。
9. 関連度 38
第1.0版第3段落
試作依頼の受付条件、費用と納期の考え方、量産移行の判断と評価データの取扱い。

A. 切削加工のみの試作は10営業日、治具製作を伴うものは20営業日、金型製作を伴うものは別途協議とします。試作は量産工程の空き時間を使って製作するため、量産の負荷状況により変動します。確定納期は生産管理課へ照会してください。
10. 関連度 37
第1.1版第3段落
顧客からの図面改訂・仕様変更の受付方法、改訂記号の管理、在庫と仕掛への影響の扱い。

A. 変更内容により変わります。寸法公差の厳格化、材質変更、表面処理の追加、検査項目の追加はいずれも原価に影響します。改訂図を受領したら、まず生産技術課に影響評価を依頼し、価格・納期の変更が必要かを判断してください。評価の標準日数は5営業日です。
11. 関連度 37
第3.1版第5段落
立替経費の精算範囲、証憑の要件、申請期限、承認権限と否認の取扱いを定める規程。

経費の精算申請は、支出した日の属する月の翌月10日までに行う。月をまたぐ出張については、帰任日から5営業日以内に申請する。期限を過ぎた申請は、遅延理由書を添えて部門長の承認を得たうえで受け付ける。
12. 関連度 36
第1.2版第7段落
新規取引開始時の与信審査、支払条件の設定、与信限度額の運用と入金遅延時の対応。

A. 主要顧客の経営状況に関する情報(支払遅延、事業縮小、報道等)に接した場合は、確度にかかわらず営業課長と経理課へ速やかに共有してください。情報の取扱いには注意し、社外への伝達や憶測に基づく判断は行いません。
13. 関連度 36
第1.3版第3段落
標準リードタイム、納期回答の手順、短納期対応、遅延が見込まれる場合の連絡ルール。

A. 短納期対応は、既存の生産計画を組み替えるため他案件に影響します。依頼を受けた場合は、必要数量、最終期限および分納の可否を確認したうえで、生産管理課と調整してください。特急対応により残業・休日出勤が発生する場合は、特急費用の請求可否を事前に顧客と協議します…
14. 関連度 35
第1.0版第2段落
梱包内で発錆した鋼材を受け入れた事例。屋外保管と防錆紙の不足が原因。

当該コイル(質量1.8トン)を隔離し、取引先へ返品した。代替材の入手に6営業日を要し、対象品目の生産を後ろ倒しした。他品目の生産順序を組み替えることで、顧客への納期は維持した。
15. 関連度 34
第1.2版第5段落
新規取引開始時の与信審査、支払条件の設定、与信限度額の運用と入金遅延時の対応。

A. 経理課から営業担当へ未入金の連絡があります。営業担当は、支払予定日を顧客へ確認し、結果を経理課へ報告してください。遅延が2か月連続した場合、または金額が与信限度額の50%を超える場合は、新規の出荷を保留し、管理本部長の判断を仰ぎます。
16. 関連度 34
第2.0版第3段落
原材料・副資材・外注加工の発注区分、相見積、発注書の起票、検収と支払の流れ。

1件500,000円以上の発注については、原則として2社以上から見積を取得する。取得できない場合は、特命理由書に技術的な理由または納期上の制約を記載し、購買課長の承認を得る。
17. 関連度 33
第1.0版第1段落
試作依頼の受付条件、費用と納期の考え方、量産移行の判断と評価データの取扱い。

A. 試作依頼書に、目的(形状確認・機能評価・量産前検証)、数量、要求精度、評価項目および希望納期を記載して受け付けます。目的により製作方法と費用が大きく変わるため、目的の確認を最優先してください。
18. 関連度 31
第2.0版第5段落
原材料・副資材・外注加工の発注区分、相見積、発注書の起票、検収と支払の流れ。

要求部門は購買依頼を起票し、品名、規格、数量、希望納期および使用目的を記載する。図面を伴う外注加工については、図面番号と改訂記号を必ず記載する。改訂記号の不一致は不適合品の主要な原因であるため、購買課は発注前に照合する。
19. 関連度 30
第2.0版第8段落
見積依頼の受付から回答までの標準日数、原価の考え方、有効期限と値引きの決裁について。

A. 見積管理システムに登録し、PDFを案件フォルダに保存します。紙で発行した場合も、スキャンして同じ場所に保存してください。見積書は受注の有無にかかわらず5年間保存します。失注した案件については、失注理由(価格・納期・技術・その他)を登録してください。
20. 関連度 29
第1.0版第6段落
展示会出展時の準備、当日の応対、名刺情報の取扱い、引合いの社内連携とフォロー。

A. 図面を伴う引合いは生産技術課へ、数量と納期を伴うものは生産管理課へ、新規取引先の場合は経理課へ連携します。連絡は案件登録をもって行い、口頭のみの依頼は避けてください。新規取引先については、与信審査の開始が遅れると受注できません(SL-F-005)。