事例: プレス品のバリ高さが基準を超過影響

抜き加工のバリ高さが0.05mmを超えた事例。クリアランス過大と刃先摩耗の複合が原因。

当該ロット1,800個を隔離し、全数のバリ取りを実施した。バリ取りに2名×8時間を要し、後工程の組立が半日遅延した。顧客への納期は、休日出勤により確保した。

事例: NC旋盤の外径寸法が午後に大きくなる影響

連続運転中に外径寸法が上限側へ推移した事例。主軸の熱変位が原因で、暖機と中間補正で解決した。

当日の生産数420個のうち、上限を超過した38個を不適合として隔離した。うち12個は手直しにより救済し、26個を廃棄した。後工程への流出はなく、顧客への納入遅延も発生しなかった。

事例: 受入材の発錆によるロット隔離影響

梱包内で発錆した鋼材を受け入れた事例。屋外保管と防錆紙の不足が原因。

当該コイル(質量1.8トン)を隔離し、取引先へ返品した。代替材の入手に6営業日を要し、対象品目の生産を後ろ倒しした。他品目の生産順序を組み替えることで、顧客への納期は維持した。

事例: 校正期限切れのノギス使用による出荷保留影響

校正期限を過ぎた測定器で検査した製品が判明し、出荷を保留して再検査した事例。

…当該ノギスで検査した製品は、7ロット計2,340個にのぼった。うち1,100個は既に出荷済みであった。未出荷分の1,240個について出荷を保留し、三次元測定機による再検査を実施した。営業部から顧客3社へ状況を説明し、再検査完了までの納期延長について了承を得た。