乾燥炉 温度管理手順3. 標準条件

熱風循環式乾燥炉の昇温、温度分布の確認、記録計の管理、校正と異常時の製品処置。

焼付塗装の標準条件は、炉内温度160度、保持時間20分とする。厚物(板厚6mm以上)については、昇温の遅れを考慮して保持時間を30分とする。品目ごとの条件は作業指示書の指定を優先する。

塗装ブース 運転・清掃手順4. 温湿度条件

塗装ブースの換気・温湿度条件、塗料の希釈と管理、スプレー作業、フィルタ交換と有機溶剤の取扱い。

塗装時のブース内温度は20度から28度、相対湿度は75%以下とする。湿度が高い状態での塗装は、白化(ブラッシング)の原因となる。条件を外れる場合は、除湿機を運転し、条件を満たすまで作業を待機する。

事例: 超硬エンドミルの連続折損調査

同一工程でエンドミルが3本連続折損した事例。切削条件の誤転記と突出し長さが原因。

加工プログラムの切削条件を確認したところ、送り速度が毎分420mmと設定されていた。工具メーカの推奨条件は毎分180mmであり、2.3倍の送りであった。プログラム作成時の条件表を確認すると、同径の超硬ドリル用の条件が誤って転記されていた。また、工具の突出し長さ…

事例: 超硬エンドミルの連続折損恒久対策

同一工程でエンドミルが3本連続折損した事例。切削条件の誤転記と突出し長さが原因。

切削条件表を工具種別ごとに色分けし、ドリルとエンドミルの条件を同一ページに並べない様式へ改めた。プログラム作成後、生産技術課による条件レビューを必須とした。運転手順書に、新規プログラムおよび改訂後の初回加工では送りオーバライドを50%以下で開始することを明記し…

事例: 塗装面にピンホールが多発恒久対策

梅雨期に塗装面のピンホールが増加した事例。エアー配管のドレンと湿度管理が原因。

…ードライヤの熱交換器を洗浄し、冷媒を補充した。露点計を常設し、+5度を超えた場合に警報を出す設定とした。塗装ブースの手順書に温湿度条件を明記し、条件外での作業開始を禁止した(MF-M-006 第4項)。ガン直前フィルタは3か月ごとの交換を定期作業に組み込んだ。

表面粗さ測定手順2. 測定条件

触針式粗さ計による Ra・Rz の測定条件、評価長さ、測定箇所の選定と判定基準。

カットオフ値は、Ra が0.1μmを超え2μm以下の場合0.8mm、2μmを超え10μm以下の場合2.5mmとする。評価長さはカットオフ値の5倍を標準とし、測定速度は0.5mm/sとする。条件は測定記録に必ず併記する。

事例: 超硬エンドミルの連続折損暫定処置

同一工程でエンドミルが3本連続折損した事例。切削条件の誤転記と突出し長さが原因。

送り速度を毎分180mmへ修正し、工具の突出し長さを22mmに変更した。修正後の条件で試し切削を行い、主軸負荷率が定格の55%で安定することを確認した。

塗装ブース 運転・清掃手順1. 適用範囲と資格

塗装ブースの換気・温湿度条件、塗料の希釈と管理、スプレー作業、フィルタ交換と有機溶剤の取扱い。

この手順書は、表面処理課の水平流方式塗装ブース(設備番号 PB-01)に適用する。作業には有機溶剤作業主任者の選任を要し、作業者は特定化学物質・有機溶剤の特殊健康診断を受診していることを条件とする。

三次元測定機 CMM-30 操作手順7. 結果の判定と記録

三次元測定機の環境条件、プローブ校正、ワーク設置、測定プログラム実行と結果の記録。

測定結果は自動で検査成績書の様式に出力する。公差外の項目がある場合は、測定条件(温度、固定方法)を確認したうえで再測定し、再測定後も外れる場合は不適合として品質保証課長へ報告する。データは製番ごとに5年間保存する。

事例: 乾燥炉の温度低下により塗膜の密着不良調査

焼付温度の不足により碁盤目試験で剥離した事例。ヒータ断線と記録計の見落としが原因。

記録計のチャートを確認したところ、当該バッチの炉内温度は最高142度で、標準条件の160度に対して18度低かった。炉内に熱電対を設置して測定したところ、上段と下段で32度の差が生じていた。点検の結果、3本のヒータのうち1本が断線していた。

事例: 超硬エンドミルの連続折損水平展開

同一工程でエンドミルが3本連続折損した事例。切削条件の誤転記と突出し長さが原因。

直近6か月に新規作成した加工プログラム22件について、切削条件をメーカ推奨値と照合した。うち3件で送り速度が推奨の1.5倍を超えていたため修正した。工具の突出し長さは、ツールプリセッタでの測定時に上限判定を行う運用とした。

NC旋盤 L-220 運転手順書7. 運転中の監視

NC旋盤 L-220 の始業準備からプログラム呼出、加工、停止、異常時の対応までの標準手順。

運転中は、異音、異常振動、切りくずの色の変化および切削油の吐出状態を監視する。切りくずが青紫色に変色している場合は切削速度が過大であるため、ただちに停止して条件を見直す。連続運転時は、10個ごとに寸法を抜取り測定し、工程内検査記録に記入する。

事例: 超硬エンドミルの連続折損原因

同一工程でエンドミルが3本連続折損した事例。切削条件の誤転記と突出し長さが原因。

条件表の誤転記による送り速度の過大設定が主原因である。突出し長さの超過により工具の剛性が低下していたことが、折損を早める要因となった。新規プログラムであったが、試し切削を送り速度100%のまま実施しており、異常の兆候を検知できなかった。

マシニングセンタ MC-450 運転手順書7. 運転中の監視

立形マシニングセンタ MC-450 の段取り、工具管理、原点設定、加工と異常時対応の手順。

主軸負荷率を画面で監視し、定格の80%を超える状態が継続する場合は切削条件を見直す。クーラントが刃先に届いていない場合は、ただちに停止してノズルの向きを調整する。工具折損の兆候(切削音の変化、加工面の光沢低下)を認めたら、工程を中断して工具を確認する。